當前，人工智能技術正在推動制造業生產方式和發展模式深刻變革，在工業高質量發展中的作用日益凸顯，成為我國從制造大國向制造強國邁進的關鍵引擎。智能工廠作為工業4.0的核心載體，正引領中國制造業從機械化、自動化向認知化、自治化深度躍遷。其本質是通過技術融合與生態重構，構建數據流驅動物質流的新型制造體系，而非單一設備的智能化改造。當前，中國智能工廠建設已進入深水區，政策紅利、技術突破與市場需求形成三重合力，推動行業從早期設備聯網的初級階段，邁向全要素生產率提升與產業鏈協同創新的高級階段。

八部門:到2027年建成不少于200家卓越級智能工廠

近日，工業和信息化部等八部門印發《機械工業數字化轉型實施方案》，目標到2027年，數智技術在產品研發設計、生產制造、經營管理、運維服務等環節廣泛應用，智能制造能力成熟度二級及以上企業占比達50%，建成不少于200家卓越級智能工廠，帶動機械企業研發設計、生產制造、供應鏈管理數字化智能化水平穩步提升;培育一批既懂行業又懂數字化的系統解決方案供應商，形成不少于200個優秀場景化解決方案，服務能力顯著增強。

智能工廠是一種高度自動化、數字化和智能化的生產中心，它利用物聯網、大數據、人工智能等先進技術，實現生產流程的自動化、數字化和智能化。在智能工廠中，各種設備和系統可以相互連接和協作，實現生產過程的可視化、可控制和可優化。同時，智能工廠還可以實現生產資源的優化配置和高效利用，提高生產效率和產品質量，降低生產成本和資源消耗。

智能工廠行業發展現狀調查

1、全國已建成230余家卓越級智能工廠

據了解，工業和信息化部、國家發展改革委等6部門聯合啟動的2025年度智能工廠梯度培育行動，將智能工廠的培育劃分為基礎級、先進級、卓越級和領航級4個梯度，通過分層培育推動智能制造普及深化。

截至目前，全國已建成3萬余家基礎級智能工廠、1200余家先進級智能工廠、230余家卓越級智能工廠。據統計，這些卓越級智能工廠分布在全國31個省(區、市)，覆蓋超過80%的制造業行業大類，共建設智能倉儲、在線智能檢測、產品數字化研發設計、智能排產調度、質量追溯與分析改進等優秀場景近2000個，工廠產品研發周期平均縮短28.4%，生產效率平均提升22.3%，不良品率平均下降50.2%，碳排放平均減少20.4%，提質增效降碳成效顯著，代表了我國制造企業數字化轉型、智能化升級的領先水平。

從山東省工業和信息化廳了解到，截至2024年前三季度，山東已累計培育國家級智能工廠35家，數量居全國第一，省級智能工廠241家;深化探索“產業大腦+晨星工廠”新模式，已培育AI賦能、數據驅動的重點行業“產業大腦”64個、“晨星工廠”4220家。

當前，中國智能工廠行業已從技術探索邁向規模化應用階段，在汽車、電子、裝備制造等領域形成示范效應，為制造業高質量發展注入新動能。

2、技術落地的典型場景

技術融合已在多個行業形成可復制的標桿案例。在汽車制造領域，某車企通過“5G+邊緣計算+數字孿生”實現生產線故障響應時間大幅縮短，支持多車型混線生產;在電子制造領域，柔性產線與快速換模技術結合，滿足了消費電子產品迭代快、批量小的需求;在高端裝備領域，協作機器人與工人實現24小時“黑燈生產”，人機協作從物理協同升級為認知協同，工人角色從操作者轉變為決策者。這些場景驗證了智能工廠技術體系的實用性，也為跨行業推廣提供了參考范式。

智能工廠市場的持續增長源于政策、技術、需求的共同作用。政策層面，“十四五”智能制造發展規劃明確提出制造業企業智能化改造目標，通過財政補貼、稅收優惠等措施降低企業轉型成本;技術層面，AI、5G、工業互聯網等技術的成熟度提升，使智能工廠解決方案的性價比持續優化，中小企業的接入門檻逐步降低;需求層面，勞動力成本上升倒逼企業以自動化替代人工，產品質量要求提高推動過程管控升級，個性化定制需求增長則要求生產模式從“大規模制造”轉向“大規模定制”。這三大因素形成共振，共同推動市場規模不斷擴容。

3、市場格局：從規模擴張到結構優化

當前市場參與者可分為三類：一是國際巨頭憑借技術積累和品牌優勢，主導高端市場，提供端到端的整體解決方案;二是本土龍頭企業依托成本優勢和本土化服務能力，在中高端市場實現突破，尤其在工業軟件、智能裝備等領域加速國產替代;三是細分領域的創新型企業，聚焦特定技術模塊或行業場景，以專業化服務形成差異化競爭力。競爭焦點逐漸從單一產品比拼轉向“硬件+軟件+服務”的綜合解決方案較量，生態整合能力成為企業核心競爭力。

據中研產業研究院《2024-2029年中國智能工廠行業市場深度調研及投資策略預測報告》分析：

隨著市場競爭加劇，行業資源加速向頭部企業集中。具備技術研發能力、實施經驗和資金實力的企業，通過并購整合、戰略合作等方式擴大市場份額，中小企業則面臨技術迭代慢、資金鏈緊張的壓力，部分企業陷入轉型困境。這種集中度提升一方面有利于技術標準的統一和行業經驗的沉淀，另一方面也可能形成市場壟斷風險，需要政策引導以保持行業活力。同時，龍頭企業與中小企業的協同模式逐漸興起，如“龍頭引領+中小企業配套”的產業鏈合作，推動技術普惠與共同發展。

智能工廠的技術融合與產業實踐，已構建起從技術可行到商業可行的初步路徑，但從“單點優化”到“全域智能”、從“企業內部”到“產業鏈協同”的跨越，仍需突破核心技術瓶頸、完善生態服務體系，并回應綠色低碳的時代命題。未來，行業將在技術深化、模式創新與可持續發展的交織中，邁向更高階的智能化形態。

智能工廠行業發展趨勢分析

1、全域智聯：從局部智能到整體智能

未來智能工廠將打破設備、產線、工廠之間的物理邊界，通過云邊端協同實現全域數據互通與資源調度。云平臺負責全局優化與長期規劃，邊緣節點處理實時數據與本地決策，終端設備執行具體操作，形成“云腦—邊腦—終端”三級架構。這種架構使智能工廠從單點自動化升級為全流程智能化，支持從研發設計、生產制造到供應鏈管理、售后服務的全生命周期優化。例如，通過跨工廠數據共享，企業可實現產能動態調配，避免資源閑置;通過產業鏈數據協同，上下游企業可實現需求預測與生產計劃的精準匹配，縮短交付周期。

2、柔性制造：從固定產線到動態適配

個性化定制需求的增長推動生產模式向柔性化轉型，模塊化設計與快速換模技術成為關鍵支撐。模塊化產線將生產環節分解為獨立單元，通過標準化接口實現不同模塊的快速組合，滿足多品種、小批量的生產需求;快速換模技術則通過模具自動化更換、參數智能調試等手段，大幅縮短產品切換時間。某服裝企業的實踐表明，柔性產線可實現日均多次換款，定制化率顯著提升;某電子企業通過柔性制造系統，將新產品導入周期壓縮數周，快速響應市場變化。柔性制造不僅提升了企業的市場適應能力，也為C2M(用戶直連制造)等新模式的落地提供了基礎。

3、綠色低碳：從能效提升到循環共生

“雙碳”目標下，綠色化與智能化的融合成為必然趨勢。智能工廠通過AI驅動的能源管理系統，實時監控設備能耗，優化能源調度，實現單位產值能耗下降;通過數字孿生仿真工藝參數，減少原材料損耗與廢棄物排放;通過循環制造模式，推動廢舊產品回收再利用，構建“資源—產品—再生資源”的閉環。例如，某鋼鐵企業利用AI算法優化高爐煉鐵參數，降低能耗的同時減少碳排放;某汽車企業通過數字孿生模擬不同材料的使用效果，推動輕量化設計與再生材料應用。綠色低碳已從成本項轉變為價值項，成為企業社會責任與品牌競爭力的重要組成部分。

想要了解更多智能工廠行業詳情分析，可以點擊查看中研普華研究報告《2024-2029年中國智能工廠行業市場深度調研及投資策略預測報告》。